值得注意的是客戶可依據產品包裝需求增設開門急停、自動投卡、異常排出等細節功能，顆粒自動包裝
機包裝全過程無需人工作業。
實際操作當中全自動顆粒包裝機如果出現封口溫度失控：
1.給顆粒自動包裝機封口的溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。
2.熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，顆粒自動包裝機熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。
3.復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。科技改變生活，生活中需要包裝機的產品四處可見，食品顆粒，如鍋巴，堅果，雜糧以及如紅棗，茶葉等也是有包裝的， 重要的是全自動顆粒包裝機只需人工定期進行維護，清理，特別是在全自動顆粒包裝機工作時進行輔助設置以及操作，保證設備平常運轉需要，便可以快速完成包裝。 ]]>
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顆粒包裝機參數在操作中有常見的，也有不常見的，常見參數出廠時已設定，用戶一般不需修改，幾個特殊的參數需要根據情況進行修改，下面是修改方法：
●顆粒包裝機清零周期：指每隔多少袋自動清零一次，設定方法是：在設定狀態下（顯示“-”）同時按下“∧”和“稱量值”（先按住“∧”不放松再按“稱量值”），此時顯示先前設定的數值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完畢后按“設定/稱量”，顯示“-”后松開。
●顆粒包裝機大投值：大投值是指大振動停止時秤斗中的物料重量與稱量值之間的差值，例如稱量值為500g，大投值為20g，則大投停止時秤斗中的物料重量為480g。設定方法是：在設定狀態下（顯示“-”）打開電氣箱門，將紅色微動開關第3位撥向上方ON，此時顯示先前設定的數值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完畢后把該開關撥回下方。
注：大投值只有在物料品種和比重發生變化時才需修改，一般情況請不要改動該參數。
●顆粒包裝機秤 編 號：當多臺稱重機與中央電腦聯網實現動態監控時，每一臺稱重機需要一個唯一的通迅地址，這就是秤編號。一臺中央電腦最多可監控128臺稱重機。秤編號的設定方法是：在設定狀態下（顯示“-”）打開電氣箱門，將紅色微動開關第4位撥向上方ON，按“∧”或“∨”修改該參數，修改完畢后把該開關撥回下邊。
注：秤編號只有在電腦聯網時才需要設定，若不聯網則不需設定，出廠設定值為0。
充氮氣其實是將包裝袋中的氧氣替代的過程，充氮完成后，氧氣含量應該應該低于21%，在此過程中要注意以下幾點：
（1）吹掃要包括整個袋內剩余空間及瓶蓋，否則，殘留空氣對殘氧量影響較大。
（2）吹掃結束至壓蓋時間應盡可能短，否則，在此期間，空氣中氧會很快滲透到瓶中，引起瓶中殘氧量升高。
（3）顆粒包裝機氮氣輸送管道最好選用質地良好不銹鋼管道或高質量碳鋼管道；同時，注意管道、閥門、接頭上不能有泄漏點，否則會因空氣中氧氣滲入而影響氮氣品質。
（4）顆粒包裝機充氮時，應使用密閉或操作連貫機器充氮；人工充氮時，因操作時間間隔較大，易使空氣中氧氣進入充氮操作成品瓶中，特別是在壓蓋前一段真空期。
]]>現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、顆粒包裝機拉伸成型效果差
現象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
（3）顆粒包裝機拉伸深度過深。
解決方法：
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。
（2）降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度范圍。
（3）在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降低生產成本。
3、顆粒包裝機熱封不良
現象：上下膜經熱封板后或者是殺菌后，出現上下有分開、分層現象。
原因：
（1）熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
解決方法：
（1）升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。
4、顆粒包裝機產品包裝內有氣
現象：出熱封板后膜內有空氣。
原因：
（1）上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
（2）抽真空機出現故障，抽真空效果差。
（3）熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
（4）熱封效果差，有部分漏氣。
（5）上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現象。
（6）下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。
（7）上膜有小孔，有漏氣問題。
（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。
（9）熱封墊片有縫隙。
解決方法：
（1）將上膜的寬度調整到合適的寬度，與熱封板配套。
（2）維修真空機。
（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
（5）將上膜調整好，與下膜配合好，不能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現小孔。
（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。
（9）調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。
5、顆粒包裝機打折問題
現象：產品包裝后膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運行生產，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。 ]]>
全自動顆粒包裝機應該如何保養呢，有哪些方面應該注意呢？下面我們就這個方面就行解答。
(1)??應將全自動顆粒包裝機放置在通風、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
(2)??每運行48小時，就應向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3)??全自動顆粒包裝機應定期除塵，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4)??如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降后再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
(5)??高溫帶應定期除污垢，以保證封口質量。
(6)??全自動顆粒包裝機嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。
我們都知道包裝機有臺式與立式之分，但是不知道他們的區別在哪里，所以在選擇的時候就會比較迷茫，選不到真正適合自己的包裝機。其實立式包裝機與臺式包裝機在性能方面沒有太大的區別，在一些其他方面還是有些差異的。
1.占用空間范圍不同。
立式的主要是在高度上占用空間，但是對地面面積占用很小。臺式的主要是占用地面面積建議面積較小的企業使用立式包裝機。
2.常見故障不同
立式包裝機常見故障是封口不及時，提升機不工作，切刀不好撕下等常見問題，臺式包裝機是容易出現封口不牢固，封口處出現起包現象，包裝不及時等問題。
3.包裝對象不同。
立式包裝機主要包裝顆粒或液體的，臺式主要包裝板盒類的物品。
4.價格不同
一般來說立式包裝機的價格稍微貴些，但是具體價格要看需求量以及市場調控來看，當然，各地區的價格也是不一樣的。
5.承重力度不同
立式包裝機由于臺面較高，所以承重力度相對來說較小，比較適合于輕的物品的包裝。臺式包裝機臺面較低，可承重量較大，比較適合重的物品的包裝。
現在大家知道立式包裝機與臺式真空包裝機的區別差異了，就不用為了如何選擇而迷茫了吧，希望東泰機械提供的這些資料對大家有多幫助。
現象：四邊封顆粒包裝機產品包裝后膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
四邊封顆粒包裝機褶皺解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運行生產，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜在拉伸
過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。